两个薄膜层 (1) 放置在两个钳口之间，一个密封条 (2) 和一个反钳口 (3)，它们将它们压在一起。加热元件(4)在支撑侧具有热绝缘和电绝缘，在薄膜侧具有不粘涂层(5)。反爪也是热绝缘和电绝缘的。电流脉冲通过加热元件，导致它和它下面的薄膜层加热。热量使薄膜层塑化，将它们牢固地融合在一起（= 密封）。这个过程最重要的影响变量是：压力，温度和时间。密封过程之后通常有一段冷却时间，在此期间允许增塑材料固化至其全部强度。最重要的因素是使用这种方法实现的密封强度。与金属材料的密封相比，在这种方法中，只有从未加热区到加热区的过渡区域对结果有影响。过渡越突然，结果就越糟糕。施加在密封钳口上的压力也会迫使材料离开密封区域。过渡越软，密封越牢固。这种在严格意义上是不利影响的位移效应在切割密封方法中被考虑在内。加热元件具有迫使薄膜材料离开密封区域直到材料完全分离的轮廓。第 2.3.1 点中的图显示了不同轮廓及其各自密封结果的概览。原则上，脉冲密封方法提供了最广泛的可能性，可以通过变化来实现所需的结果。然而，这可能不是所有应用都需要的，或者由于机器速度高而不可能。在大多数情况下，加热元件采用直线设计。但也可能是轮廓（形成密封带）。沿轮廓的电阻是恒定的，以实现必要的加热。遵守密封参数是最终结果的决定性因素。虽然这在压力和时间方面相对容易，但保持加热元件的必要温度存在问题。当使用低成本装置或以低速工作时，今天仍然使用时间控制。规定的电流流过加热元件一段设定的时间。但是，没有测量实际温度。即便如此，这种方法仍能提供令人满意的结果。今天，几乎所有现代机器都配备了电子温度控制装置。该控制利用热导体的电阻随温度变化的特性。这种配置消除了对额外传感器的需要。电子温度控制用于生产质量恒定的密封接缝。使用温度控制是有利的，特别是在使用厚膜材料时，因为温度可以在预设的时间段内保持恒定。该方法取决于薄膜材料的热导率。如果密封区域的加热缓慢进行，时间控制会导致与加热带直接接触的薄膜过热。但是，如果使用温度控制，所有材料将仅加热到必要的温度水平。其结果是使用寿命更长，如下图所示。TOSS 760型标准脉冲热封机1000mm