3D 打印和粉末金属 | 微筛3D 打印是一种渐进式制造方法，迅速普及，尤其是在“微制造”行业。虽然 3D 打印极大地扩展了可生产产品的范围，但在某些应用中，3D 打印物体的机械强度还不够。众所周知，机械强度与 3D 打印金属的孔隙率直接相关。同样，孔隙率直接受到制造过程中使用的原材料的影响，例如金属粉末。通过使用电铸筛，可以将颗粒过滤到您特定的所需尺寸，以实现均匀分布。已经证明，由于较高的堆积密度，具有大小颗粒的部分的优化排列可以为 3D 打印产品提供增强的机械强度。机械强度的提高可能会将 3D 打印金属产品的应用领域扩展到目前尚未服务的行业。将粉末分离成不同尺寸的一种历史方法是使用编织金属丝筛。传统的金属丝编织筛网可提供预先选择的开口尺寸，并具有高达 +/-20% 开口的公差。更准确地说，电铸筛分从 3 微米开始以单微米为增量提供，让您可以进一步定制您的粉末材料。它们由一个原子一个原子地构建，形成一个单一的部件或无纺材料。由于介质为无纺布，电铸筛网的堵塞和颗粒截留也明显减少。好处：终极精度– 按特定粒径过滤，公差低至一或两微米。更宽的分离范围- 电铸筛网的尺寸介于 2 到 2,000 之间，可实现更广泛、更准确的分离。减少粉末分布——电铸筛网确保您的粉末尺寸一致，直至微米级，使您的粉末金属更紧密地压实。增加强度——统一的微米尺寸增加了产品密度的强度。紧密包装的粉末会产生更致密、更坚固的最终产品。减少颗粒截留——无纺布筛分介质可减少堵塞，更易于清洁。为什么选用电铸电铸——逐个原子构建网格原子电铸是一种精密金属制造方法，是制造微型金属件的关键。我们的工艺是一种专门的增材工艺，我们通过电沉积在导电心轴表面上生长高精度网状产品，然后将其移除。使用纯镍、铜或金，我们逐个原子地化学沉积金属薄层，按照您的确切规格制造每个定制件。这种专有工艺使 Precision Eforming 能够制造出最一致和最精确的材料，具有出色的表面光洁度和尺寸稳定性。电铸与其他金属制造工艺与其他基本金属成型工艺（铸造、锻造、冲压、深冲、机加工和制造）相比，当要求要求极高的精度、严格的公差或设计复杂性时，电铸非常有效。照相制作的导电图案基板的分辨率允许产生更精细的几何形状以更严格的公差，同时保持卓越的边缘清晰度和接近光学的光洁度。电铸金属非常纯净，由于其精细的晶体结构，其性能优于锻造金属。多层电铸金属可以分子结合在一起。电铸的优点包括：卓越的边缘敏锐度——几乎在 0.1 微米范围内变化且无毛刺。超精密孔径 ——精确到单微米增量。无与伦比的公差– +/-1um 的公差是典型的，并且是其他制造方法无法获得的。一致的可重复性——复杂的设计可以近乎精确地复制。纯金属材料- 镍、金和铜材料可提供纯度水平为 99.8+ %3D 打印中的微筛随着最近 3D 打印行业的爆炸式增长，我们的微筛产品已成为用于筛分金属粉末的更重要工具，原因有两个。不仅可以回收细粉材料的收集，出于安全和爆炸的原因，细粉的去除尤其令人担忧。电铸镍微筛装置允许筛分极细的雾化粉末 - 低至 5 微米。还可以使用孔径在 5 到 500 之间的单微米孔径的微米筛，用于预筛分和提高效率。Precision Eforming 是世界一流的高品质精密电铸金属材料制造商。我们的材料是关键行业中许多分离和过滤应用的标准，例如超级磨料、焊球、医疗材料、电子电路、超音速、紫外线过滤器、制药和燃料。精密电铸筛网产品的全球领导者，我们是精密电铸网和微筛的制造商!产品推荐：电铸微网我们提供多种用于光、空气、声音和物质过滤的电铸微网产品，包括镍、铜、金和粘合网。我们还提供分层金属网，其中两种或多种单独的金属熔合在一起。